准备：挂篮在加工现场试拼检测合格后，将各部件运至施工现场，正式在105#、106#墩顶 1#段上拼装；拼装完毕后，对挂篮进行加载预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形；悬臂浇注施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算中。

    检查：a、挂篮安装完毕后，由分部安全总监牵头，组织分部相关部门人员及架子队相关人员对挂篮的稳定、杆件连接是否牢靠等进行逐项检查，检查完毕后签字确认。检查内容包括：

    ①挂篮预压前对挂篮后锚精轧螺纹钢进行受力破坏试验；

    ②挂篮各部件间的连接必须牢固，螺栓或铰销仔细检查，不合格的立即换除。

    ③挂蓝用精轧螺纹钢是是否有受损的，如有发现及时报技术人员予以解决，不得擅自改动。

    ④用连接器连接精轧螺纹钢，两根精轧螺纹钢必须伸进精轧连接器一半，不得两个伸进不均匀。精轧螺纹钢锚固端使用钢板垫和双个精轧螺母，以防螺帽松丝。

    ⑤精轧螺纹钢吊端伸出螺母保证在5道丝扣以上。

    ⑥各吊杆均应垂直受力，防止吊杆斜歪。

    ⑦工作平台跳板安装必须两头固定，防止翘翻。

    b、挂篮检查合格后向相关人员报检，检查挂篮安装。

    c、劳动力、机械准备：为了保证预压的顺利进行，需要劳动力8人，16吨吊车两辆。

    d、观测点布设：沉降观测点布设于底模上（用钢筋固定于底模上，下部钢筋端部离地面30cm左右，分别量取钢筋头下端部与地面的距离），每边设5个点，底横梁上3个点，主梁上两个点，共布设10个点。（见附

    e、预压观测人员、工具：沉降观测的仪器采用1m长钢尺量取。沉降观测时要做到三个固定：固定观测人员、固定钢尺、固定点位。

    f、分级加载具体操作：

    ①底模上放出吨包堆载边线（用油漆标出），堆载采用满铺形式。

    ②吊车吊装前严禁下部站人。

    ③人工按照已放好线的堆载边线堆放，注意由中间向两侧堆载。

    ④每次分级加荷到位后，报技术人员进行沉降观测，每小时应观测一遍，待沉降稳定后方可进入下级加载施工。

    ⑤加载时，吨包按1：0.3放坡堆放，梯形预压。

    ⑥挂蓝前、后端每加载一层焊接一道14a槽钢，防止吨包坠落。

    g、卸载及数据处理：加载完后以天作为观测单位，每天作好记录，当连续观测沉降稳定（沉降量在2mm以内），可确定沉降基本稳定，便可卸载。对测量结果进行数据分析，绘制挂篮变形沉降曲线，计算出沉降量，指导施工生产。

    5、安全技术措施

    （1）预压开始前，对所有参加（40+64+40）m 连续梁工程施工人员进行安全生产教育，提高安全意识，增强安全防范及自我保障能力，杜绝安全事故发生。

    （2）从事高空作业及起重作业等特殊作业人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。

    （3）高空作业时，施工人员必须严格按要求佩戴安全带、安全帽等防护用品，且不得从梁上向下方乱扔烟蒂等杂物和小型工具。

    （4）预压材料（砂袋）在加载及卸载吊装时安全员必须在场，必须做到“一机一人"防护，并由专人指挥吊装。

    （5）预压材料（砂袋）在加载及卸载吊装时，严禁吊装作业半径内站人。

    （6）预压加载及卸载时必须逐级进行，严禁加载物撞击挂篮、模板。

    （7)挂篮预压过程中，必须派专人观察支架，若发现支架发生异常情况，立即停止作业进行检查分析，并在分析处理后方可继续进行。

    （8）雨天必须对加载砂袋采用防水棚布进行覆盖。（9）雨天及夜间由于视线不良，禁止加载、卸载作业。