预应力注浆管孔道灌浆质量控制

    预应力注浆管孔道灌浆质量控制：首先，用于张拉的预应力筋(预应力钢绞线、精轧螺纹钢等材料)在张拉控制应力达到稳固后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚固完毕检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，并用无收缩水泥砂浆密封锚头，锚头不得漏浆、漏水，清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通顺和孔道密封优秀。预应力钢绞线张拉完成封锚后，一样平常 24～36ｈ之内宜及时进行孔道压浆，水泥浆一样平常为纯水泥浆SEO网站优化，根据要求进行水泥浆原材料检验和配合比设计，水泥浆水灰比一样平常为0.4-0.45，当掺加减水剂时，水灰比可减小到0.35；浆体泌水率在拌和3小时后应小于2%，泌水在24小时之后应被浆体完全吸取；初凝时间不小于3小时，终凝时间应不大于17小时；浆体体积转变率应小于5%，28天龄期强度应吻合设计规范要求。为保证水泥浆饱满、密实，采用真空压浆工艺，即在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，当达到-0.06MPa左右的真空度时，启动灌浆泵，将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7 MPa的压力；另为确保曲线管道最高点灌浆密实，在预应力波纹管道最高点设置排气出浆口，出浆口冒浓浆后稳压2分钟。
    孔道压浆质量控制点：4.1、用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸取水泥浆中的水分而降低浆液的流动性，清洗完后，可用不含油的压缩空气排除管道内的积水。
    4.2、用高速搅拌机，使水泥浆能充分拌和，以保证浆体质量。
    4.3、现场检查每盘水泥浆的流动度，一样平常均控制在13～18秒以内，浆体应达到无离析及分层征象，泌水率＜2%，并且拌和后泌水在24ｈ内重新被浆体悉数吸取。
    4.4、水泥浆自拌和至压入管道的连续时间，视气温情况而定，一样平常控制在30～45分钟，浆体在使用前和压注过程中须延续搅拌。
    4.5、压浆管选用高强橡胶管，抗压能力≥2MPa，要求压浆时不易破裂，连接牢固，不得脱管。
    4.6、在曲线预应力孔道的最低处要留设压浆口，最高处和孔道末端要留设排气(浆)口，水泥浆由最低处压入孔道，按照水泥浆的行程封堵排气口，排气口悉数封堵完后，持压时间不少于2分钟河北人事考试网首页，最大压力不宜超过1.0MPa。压浆过程应延续一次性完成，中途不得制止，为防止压浆中途断电，应提前预备好发电机，并且储浆筒中的浆体要一直地搅动。若遇孔道堵塞时，应立即用高压水将孔道冲洗干净，重新压浆，以保证压浆饱满密实。压浆顺序：先下后上。较集中和邻近的孔道，宜尽量先延续压浆完成，不能延续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通行。
    4.7、压浆用的胶管一样平常不超过30m，若超过30m则压力增长0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应小于35度，当气温或梁温度低于5℃时，不得压浆，压浆后48h内，保持结构物温度在5℃以上。压浆是否密实，除了以上要求外，还要从压浆数量上来保证其质量。水泥浆的净用量=(孔道截面面积-钢绞线截面面积)×孔道长度。压浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。孔道压浆应填写施工记录。4.14压浆后应先将其四周冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土，封锚混凝土的强度应吻合设计规定。浇筑时要增强振捣，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐。