预应力钢绞线质量检验方法

   在预应力钢绞线采购过程中，工地签收货物以后，通常必要对预应力钢绞线抽样并拿到检测机构去检测。在检测过程中一样平常有哪些流程呢？　
   （一） 钢绞线试验的夹具  　钢绞线试验的夹具对钢绞线最大力Fm的测定有偏重要的影响，而Fm的数值又直接影响到锚具服从系数的计算。不同的检测单位使用着不同情势的夹具，夹具的夹持长度从80mm到180mm不等，夹具的牙纹有点状、细牙等，这些夹具不同程度地对钢绞线有着“缺口效应”，导致钢绞线提前破坏，断口总是发生在夹持部位，造成对同样的钢绞线使用不同的夹具进行试验会得到不同的效果这一不合理的征象。新标准GB/T5224-2003规定：“如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准性能要求时，试验无效。” 题目在于对于“有用”的试验，虽然达到了标准规定的性能指标，钢绞线材料检验合格，但因为没有真正测出钢绞线不受损伤情况下的最大力，因而也就不能够正确地测量出钢绞线受损伤情况下锚具的锚固服从系数。  　那么有没有使钢绞线不受损伤的夹持情势呢？笔者所在的实验室采用江西新华金属成品有限公司的技术所加工的夹具几近完善地解决了这一题目，试样夹持部位完全没有损伤，只是因为摩擦的缘故，变的有些粗糙(图1左)，部分试样更是断在中部，断口有颈缩，呈塑性断口状(图1右)。      这一技术的关键是必须在夹具与试样之间垫以粘有金钢沙的软金属片，以防止夹具牙纹对钢绞线的损伤，同时最大程度地握裹住试样，阻止试样打滑。     建议标准在往后的修订中增长有关试验方法、夹具情势的内容，以削减因为试验方法不同所造成的试验效果的差异。      （二）弹性模量  　钢绞线的弹性模量在新标准中第7、3、5条的参考值为195±10Gpa，但不作为交货条件。现实上作为预应力施工张拉伸长量计算的紧张数据，弹性模量是试验中的必测项目。钢绞线的截面积是使用标准中所提供的参考值照旧用实测值，这在检测部门一向存有分歧。按GB/T228金属材料室温拉伸试验方法的规定，应该用实测面积，但对于如图3所示的钢绞线截面示意图，如何才能正确地测量出它的截面积呢？方法之一是分别测量7丝的面积，然后相加；文章建议用称重法测量面积，或是先测量图中对角直径D，然后按表1取值作为钢绞线的实测面积。但因为存在间隙，对角直径D难以正确测量。      图3 钢绞线截面示意      因为钢绞线的弹性模量对张拉施工十分紧张古建砖瓦，建议往后的标准中明确规定钢绞线截面积的测量方法。  　（三）引伸仪  　因为标准中未作规定，各检测单位所使用的引伸仪标距从100mm到600mm不等。然而钢绞线结构特别，捻距约为170mm，因此只有引伸仪标距大于200mm，变形的测量才不会受到钢绞线结构特征的影响，从而进步钢绞线弹性模量测量的正确性。  　引伸仪的夹持体例也是应该引起细致的，通常引伸仪的刀口是平直的，用橡皮筋固定只能夹持钢绞线7丝中的2丝，因为各丝变形有肯定程度的不均匀性，因此对弹性模量的测试照旧有一些影响，建议使用用螺纹固定的环形卡式400mm标距的引伸仪。  　三、有关锚具、夹具的检测  　（一）硬度       在产品出厂标准GB/T14370和进场标准JGJ85中，锚具和夹片的硬度都是必检项目，然而标准中并未规定详细的合格范围，只是提出“按产品设计规定的外观位置和硬度范围”作硬度检验。对于锚板各个生产厂家设计许可的硬度范围虽有不同，但通常都比较宽。对这种检验合格范围由生产厂家所提供的检验项目，检验效果都是100%合格，检验标准缺乏同一性和科学性。  　虽然硬度与强度有肯定的相干性，但对强度与锚固性能之间的联系缺少研究，对硬度范围究竟应该是多少缺乏权威和同一的标准，作为国家的产品标准应该对此做出规定。相对于锚板，夹片的硬度检验更是在检测单位存在诸多分歧。首先是检测标尺，有效HRC关键词排名，也有效HRA的，由于生产厂家的出厂标准不同等，造成检测指标的紊乱；其次是检测部位的不同，有检测夹片端面硬度的，也有检测夹片圆锥面硬度的。  对于这些分歧，笔者认为，就检测指标而言，以HRA为宜。夹片的外观有一层硬化层百度关键词排名，厚度约为0.2mm，显然不能知足GB/T230洛氏硬度C标尺对硬化层厚度的最低要求，而A标尺则可以知足实验标准对试样的要求。对于检测部位，检测夹片端面硬度的方法是不吻合GB/T230的要求的。如图4所示。因为夹片小端支持面小，硬度计压头的压力作用线很容易超出支持面，造成夹片在压力作用下倾斜，从而引起测量偏差和数据的分散，另外夹片大端端面的加工刀痕也使得端面的光洁度不能知足GB/T230对试样外观光洁度的要求，使测试数据重复性较差。如此看来，只有检测夹片圆锥面的硬度才是合理的，但必须使用专用的辅助工具才可能较为正确地进行夹片硬度的检测。 钢绞线检测工具如下图：