环氧涂层精轧螺纹钢的制作过程有以下关键步骤：

原材料选择：选用质量稳定的钢坯作为原材料。

精密加工：包括冷轧和螺纹加工，使钢筋达到所需尺寸和形状，并形成螺纹结构。

环氧涂层处理：清洗钢筋表面，去除杂质，然后均匀涂覆环氧涂料，干燥后形成保护层。

质量检验和包装：进行外观检查、尺寸测量和力学性能测试，确保产品符合标准后包装和标识。

环氧涂层精轧螺纹钢常见质量问题有：

涂层破损或划伤：在运输、装卸、施工过程中容易造成涂层破损或划伤，需要及时修补。如果涂层不完整或修补不当，会影响其防腐效果。

加工难度大：直径超过40mm的钢筋加工难度大，在进行弯曲加工时，表面的涂层破坏面积大。

连接问题：环氧涂层钢筋在连接过程中，需要采用特殊的连接方式，如机械连接、焊接等。这些连接方式可能会影响结构的整体性和可靠性。

旋合质量不合格：如成品高度或宽度尺寸超出了允许偏差上限，钢筋横肋根部宽度尺寸超标，钢筋两侧螺纹不在同一条螺旋线上等。

辊错超标：成品辊错超标主要原因是成品入口导卫开口度随轧制时间的推移变大，轧件在成品孔内扭转造成的。

横肋高度不够：轧件在成品孔内高度方向没充满或成品孔磨损严重，会导致横肋高度不够。

这些问题需要在生产、加工和使用过程中加以注意和解决。