1. 材料准备与检验难点

钢绞线质量：预应力无粘结钢绞线必须符合国家或行业标准，具有出厂合格证及质量证明书。在材料进场前，需对钢绞线的外观进行检查，确保其无锈蚀、损伤、油污等缺陷。这一步骤要求检验人员具备丰富的经验和专业知识，以便准确判断材料的质量状况。

防腐涂层完整性：预应力无粘结钢绞线的防腐涂层需完整、均匀，且能有效隔绝钢绞线与混凝土的粘结。在检验过程中，需仔细检查涂层的均匀性和完整性，以确保其具备良好的耐候性和耐久性。若涂层存在缺陷，可能会导致钢绞线在使用过程中受到腐蚀，进而影响结构的稳定性和寿命。

2. 施工环境控制难点

温湿度控制：无粘结钢绞线的施工需在适宜的温度和湿度条件下进行。若现场温度过高或过低，湿度过大或过小，都可能影响无粘结涂层的性能，进而影响钢绞线的使用效果。因此，在施工前需对现场环境进行充分评估，并采取相应的措施来控制温度和湿度。

清洁度要求：施工区域需保持清洁，无杂物、尘土等。这要求施工人员在施工过程中严格遵守操作规程，确保钢绞线在安装过程中不被污染。若施工区域清洁度不足，可能会导致钢绞线在安装过程中受到污染，进而影响其性能和使用效果。

3. 施工工艺技术难点

穿束与张拉：无粘结钢绞线的穿束和张拉过程需严格按照设计要求进行。穿束时需注意顺序和交叉情况，避免混乱和损伤。张拉时需控制张拉力和伸长值，确保达到设计要求。这一步骤要求施工人员具备丰富的经验和专业知识，以便准确判断和控制张拉过程。

锚固与固定：无粘结钢绞线的锚固和固定过程也需严格按照设计要求进行。需确保锚具与钢绞线连接牢固，锚固端应按规定进行密封处理，防止锈蚀。同时，需选择合适的固定方式，如使用支架、托架等，确保钢绞线在浇筑混凝土过程中不发生位移。

4. 质量检测与控制难点

过程监控：无粘结钢绞线的施工过程中需加强对关键环节的监控，如张拉、锚固等。这要求施工人员具备高度的责任心和专业技能，以便及时发现和处理问题。同时，需建立完善的质量管理体系，确保施工过程的质量可控和可追溯。

成品检测：施工完成后，需对无粘结钢绞线进行成品检测，包括外观检查、力学性能测试等。这一步骤要求检测人员具备丰富的经验和专业知识，以便准确判断产品的质量和性能状况。若检测发现质量问题，需及时采取措施进行整改和处理，以确保产品的合格。